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        空壓機>空壓機用途>正文

        無油空壓機在制藥行業的應用

          制藥企業的壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機,固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機,提取工藝中的提取罐,此外,還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。
            因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸,所以壓縮空氣必須經過凈化處理;必須經過驗證,以證明系統符合生產要求;還須通過GMP的認證檢查。制劑用氣如干燥,壓料等用氣,必須要控制壓縮空氣中的油,水和固體粒子以及生物粒子等的含量,同時還地要求無氣味。儀表用氣,主要是氣動儀表和精密(壓力,流量)調節器等用氣,除了不控制生物粒子,不要求無氣味外,其它控制項目和制劑用氣相同。儀表用氣的質量標準,可由GB/T13277《一般用壓縮空氣質量等級》中查得。這個標準根據固體粒子盡寸和含量,水蒸汽含量和含油量4項控制指標劃分質量等級,見表1。氣動儀表對用氣質量等級要求,推薦4項指標均為3級,具體指標為:顆粒尺寸最大5μm,顆粒含量5mg/m3,水含量(壓力露點)最高-20℃,油含量最大值為1mg/m3?,F在氣動執行機構,對氣源含塵粒徑的要求,一般為≤1μm。
            制劑用氣質量指標一般要求為:制造和工藝操作包括滅菌工藝所采用的壓縮空氣應是:
            (1)由無油空壓機供應,無油及無油氣的,在非控制的環境區域里排放的除外。(2)為防止在管道里出現冷凝水,空氣要經過除濕處理。
        渦旋式空氣壓縮機的特點與工作原理
            渦旋式空氣壓縮機是近二十年來開發出來的最新型的空氣壓縮機,它與傳統空氣壓縮機相比,具有結構新穎、體積小、重量輕、噪音低,壽命長,輸氣平穩連續,操作簡便,維護費用少等一系列優異的技術性能,被行業內譽為“無需維修空氣壓縮機”和“新革命空氣壓縮機”,是50HP以下空氣壓縮機理想機型。
            渦旋空氣壓縮機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中,靜盤固定在機架上,動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約,圍繞靜盤基圓中心,作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍,隨著偏心軸旋轉,氣體在動靜盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮,然后由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。
            渦旋空氣壓縮機的特點:
            一、可靠性高。
            1)渦旋式割據壓縮機的主機零件少,是活塞機數量的1/8,零件的大幅減少是可靠性提高的關鍵要素。
            2)回轉半徑小,線速度僅為2m/s,因而磨損小,機械效率高,振動小。
            3)科學控制的整機系統更確保穩定性的提高。
            二、噪音最低。
            1)因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆破聲,使噪音急劇降低。
            2)吸、排氣連續穩定,每分鐘6000次以上,使氣流脈動極微小。
            3)1臺20HP(15KW)的渦旋式空氣壓縮機只有62dBA的噪音,使其能在任何地方安裝使用,節省大量安裝費用,更符合環保要求。
            三、能耗最低。
            1)因為吸氣增壓效應和沒有余隙容積,故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達98%以上。
            2)因為若干個工作腔逐漸壓縮,故相鄰工作腔的壓差非常小,因此泄露自然極少。一個壓縮過程分幾次壓縮,熱效率高。
            3)無吸、排氣閥,故進、排氣的阻力損失幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損,機械效率高,這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機大大節能的主要原因。例如:(1臺20HP15KW)的渦旋式空壓機一年工作6000小時,節省電費可達18000元。
            四、維護費用最低。主機零件少,易損件更少,大幅度減少了零件更換可能性。同時更換零配件周期長,使用方便,維護工作量少,維護費用低。
            五、壓縮空氣100%無油。只有無油空氣壓縮機才能產生無油的壓縮空氣。無論生產活動是發生在制藥、食品、精密電子、還是類似的工業場合,避免危險是必須的。這就是為什么要采用無油壓縮空氣的解決方案的原因,無油空氣壓縮機用在需要高純度壓縮空氣的場合。沒有油,意味著沒有危險,沒有污染的危險,沒有損壞產品或造成產品不安全的危險,沒有停產造成的損失??傊?,沒有油意味著沒有損害來之不易的聲譽的危險。

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